看样学样丨福州中小企业数字化转型案例展示（二十四）：福建省新宏港纺织科技有限公司

  福州作为全国首批中小企业数字化转型试点城市，为加快推进中小企业数字化转型引导更多中小企业参与，

  福建省新宏港纺织科技有限公司，坐落于国家级开发区—元洪投资区，占地面积65407.64㎡，总投资约60000万元人民币。公司集研发、织造、印染整理加工及贸易于一体，是一家综合性、大规模、高科技含量的化纤领域高端纺织印染企业。公司专业生产高档针织纺织品，主要运用于内衣、泳衣、运动衣及塑身衣等领域，产品远销欧美、中东、澳洲等30多个国家。

  公司始终以“绿色科技时尚，丰富美好生活”为企业使命，不断配置最先进的绿色环保智能生产设备及附属设施，包括先进的自动称料称助剂系统、自动包装系统、智能污控系统、RO反渗透膜、MES系统、ERP管理系统等。

  数字化基础方面，已配置部分数字化智能设备，少部分依赖人工操作与监控。数据采集和处理方面较为薄弱，部分关键数据获取不全面、不及时。管理运营方面，信息化管理系统已建立，但存在部分管理流程仍以纸质、人工为主，繁琐且易出错。供应链各环节协同不畅，信息沟通滞后，影响生产与库存。人才上，数字化专业人才较少，员工对于数字化系统熟悉度较低，人才引进和培养机制不完善。

  ①通过先进的设备管理系统，对企业的各类生产设备正常运行状况、性能参数、故障预警以及维修保养记录进行高效、精准的数字化管理，以实现设备使用的最优化、维护的及时化以及管理流程的自动化。

  ②部署商业智能（BI）看板，利用其数据整合、分析以及可视化展示能力，推动企业业务的持续发展和优化。

  ③通过先进的信息展示与交互工具，集成各类生产数据和实时信息，直观展示企业生产流程的各个环节和关键指标，从而极大地协助企业进行生产流程的优化。

  建设BI看板系统，呈现直观的图表和数据报告，获取有价值的数据分析与展示成效。

  建设高效的设备管理系统，全方位、精准地对企业各类生产设备运作状况进行实时数据记录与监控，在实时捕捉设备正常运行状态、工作效率以及能耗等关键信息的同时，进一步存储并做数据分析。

  系统定期自动对设备的维护记录进行整理与归档，并深入分析设备的运作状况数据，包括故障频率、维修成本以及常规使用的寿命预测等，从而为企业的设备管理决策提供数据支持。

  建设大屏可视化及管理系统，将复杂的生产数据转化为清晰图表、图像和动画，使得生产状态一目了然；通过实时监控和预警功能，及时有效地发现生产的全部过程中的瓶颈和问题，为生产管理者提供及时的决策支持，促进跨部门之间的信息共享与协同工作。

  生产效率提升：生产效率提高18%，综合设备效率提升15%，并将异常停机时间减半至13%。

  运营成本削减：将库存周转期缩短14%，物料损失减少21%，并实现人力成本节省8%。

  为确保最佳浏览效果，建议您使用以下浏览器版本：IE浏览器9.0版本及以上； Google Chrome浏览器 63版本及以上； 360浏览器9.1版本及以上，且IE内核9.0及以上。