福州中小企业数字化转型试点城市“看样学样”案例展示（福建兴荣针织有限公司）

  2016年,位于长乐区漳港经编园内。公司专注于经编产品的制造、销售和服务,积累了丰富的生产经验。厂区面积超过13000平方米,内部配备了信息化生产线和尖端设备。公司产品线丰富多样,包括多种规格和款式的针织面料,大范围的应用于工业用布和日用品领域,能够完全满足客户多样化的选择需求。

  福建兴荣针织有限公司在数字化转型的道路上遇到了多方面的挑战,尤其在数据采集和车间生产管控流程方面存在明显不足。

  ？在数字化基础方面,如何提高数据采集的质量和效率是该企业面临的一大难题。目前,企业在数据采集过程中存在质量不稳定、格式不统一、冗余和重复的问题,这不仅影响了数据处理的效率,还降低了业务决策的准确性。

  ？在数字化管理方面,当前车间生产计划的安排主要依赖于员工经验判断。排产人员对于原料库存状况、机器运行状况以及车间生产能力缺乏全面了解,导致实际生产活动与计划不符,计划延期现象时有发生。此外,生产调度方面也缺乏全局性的考量。

  公司之前的生产和仓储管理主要依赖传统的人工记录和手动追踪货物进出库,导致效率相对较低且错误率较高。随着公司产品种类和数量的不断增长,传统作业模式和手工记录数据的方法已无法实现用户对快速、准确、实时获取货物的需求。

  从数字化基础入手,构建高效的基础设施。通过数字化管理优化流程与决策,全方位提升企业的数字化能力,助力企业在数字化时代实现跨越式发展。

  针对企业在数据采集和网络安全防护方面面临的问题,聚焦于提升数据质量、优化数据处理流程,并加强网络安全防护措施。

  通过整合数采看板、报工系统和库存系统的数据,通过每日报表的形式清晰呈现,帮助管理层快速了解每日生产情况,使数据一目了然,从而更好地掌握生产进度和库存状况。同时,为企业现有的30台设备配备数据采集器,通过4G方式部署,可实时采集设备的开停机状态、转速和送经量等数据,用户可通过数据驾驶舱直观查看设备正常运行情况。

  通过专门设计的技术措施,保护网络系统的硬件、软件及其系统中的数据不因偶然或恶意的原因而遭受破坏、更改和泄露。

  通过MES生产管理系统采集生产的全部过程中的各种数据,包括设备参数、运行时长、停机次数、剩余时间等设备管理信息,员工绩效数据、各工种之间的协同效率,和产品生产安排等。这不仅是工厂生产信息化的基础,也是把控生产、优化决策、减员增效的关键。

  (1)实现了实时监控与决策的自动化,可以实时掌握每个设备的生产状况,确保问题早发现早处理,非计划外停机时间减少了20%以上,设备综合利用率提升了30%,生产连续性显著提升。

  (2)智能化计划调度依照订单和设备状态自动调整生产任务分配,优先处理紧急订单,解决了效率低下和人工随意干预带来的诸多问题,通过科学调度优化资源利用,整体效率提升了30%。

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